2026-03-05
1.Краткое описание всего процесса
Дымовые газы котла → очистка от пыли / охлаждение → поступление в абсорбционную колонну → десульфуризация путем противоточного контакта с известковым раствором → выпуск очищенных дымовых газов после удаления тумана → окисление раствора на дне колонны с образованием гипса → обезвоживание и вывоз.
2.Подробная технологическая схема (в порядке выполнения)
1.Система дымовых газов
1.1. Дымовые газы, выходящие из котлов/печей → электрофильтр/рукавный фильтр (предварительная очистка для защиты сероочистительной колонны)
1.2. Перед поступлением в абсорбционную колонну для десульфуризации температура дымовых газов обычно составляет 120–160 °C.
1.3. В некоторых системах установлены дымогазовые теплообменники GGH (охлаждение → десульфуризация → повторный нагрев) для предотвращения образования белого дыма и защиты от коррозии
2.Система приготовления известкового раствора (для подачи «десульфизирующего агента» в абсорбер)
2.1. Сырье: порошок известняка (CaCO₃) или необработанный известняк
2.2. Добавление воды в резервуар для суспензии / шаровую мельницу для измельчения в известковую суспензию
2.3. Контрольная концентрация: обычно 20–30 % по содержанию твердых веществ
2.4. Подача суспензии в распылительный слой абсорбера с помощью насоса
3.Основной процесс десульфуризации в абсорбционной колонне (наиболее важный)
Абсорбер состоит из трёх секций: зона орошения → зона окисления → зона циркуляции шлама
3.1. Поглощение с помощью распыления
3.1.1. Дымовые газы движутся вверх от нижней части колонны
3.1.2. Суспензия распыляется сверху вниз
3.1.3. Происходит реакция: SO₂ + CaCO₃ → CaSO₃ + CO₂
3.2. Принудительное окисление
3.2.1. Подача окисляющего воздуха в нижнюю часть котла
3.2.2. Окисление сульфита кальция CaSO₃ до сульфата кальция CaSO₄·2H₂O (гипса)
2CaSO₃ + O₂ + 4H₂O → 2CaSO₄·2H₂O
3.3. Циркуляция суспензии
3.3.1. Жидкость из нижней части башни возвращается циркуляционным насосом в распылительный слой для повторного использования
3.3.2. Поддержание pH: 5,2–5,8 (оптимальный диапазон для десульфуризации)
4.Очистка и сброс дымовых газов
4.1. После десульфуризации дымовые газы проходят через демистлер для удаления капель
4.2. Очищенные дымовые газы выводятся через дымовую трубу на вершине колонны
4.3. Степень удаления SO₂: 95–99 %
5.Система обезвоживания гипса и побочных продуктов
5.1. После достижения определенной концентрации на дне абсорбционной колонны гипсовый раствор сбрасывается
5.2. Поступление в гипсовый циклон (концентрирование)
5.3. После повторного вакуумирования в ленточном дегидраторе получают:
5.3.1. Готовый гипс (влажность <10 %) может быть реализован в качестве строительного материала
5.3.2. Обезвоженный фильтрат → возвращается в систему производства целлюлозы, что позволяет экономить воду
6.Система очистки сточных вод (необязательная, но часто встречающаяся)
6.1. Сточные воды от десульфуризации, содержащие взвешенные вещества, ионы хлора и тяжелые металлы, после нейтрализации, флокуляции и осаждения сбрасываются в соответствии с установленными нормами или повторно используются
3. Схема процесса (текстовая версия)
Дымовые газы → Очистка от пыли → Абсорбер (распыление известкового раствора) → Удаление тумана → Выброс известняка через дымовую трубу → Приготовление раствора → Подача раствора в нижнюю часть абсорбера → Окисление воздухом → Получение гипса → Центробежный сепаратор → Ленточная пресса → Готовый гипс
4.Основные особенности
1.Наивысшая и наиболее стабильная эффективность десульфуризации
2.Побочный продукт — гипс — можно продать
3.Подходит для крупных энергоблоков, угля с высоким содержанием серы и сверхнизких выбросов
4.Большой расход воды, занимает много места, образуются сточные воды
