Условия применения мокрой и сухой десульфуризации 

Метод мокрой десульфуризации подходит для крупных проектов, характеризующихся высоким содержанием серы, большим объемом дымовых газов, сверхнизким уровнем выбросов, достаточными запасами воды и стремлением к утилизации побочных продуктов; метод сухой десульфуризации подходит для средних и малых объектов, характеризующихся низким содержанием серы, небольшим объемом дымовых газов, нехваткой воды, ограниченной площадью и отсутствием требований к утилизации сточных вод.

1.Мокрая десульфуризация (на примере метода «известняк-гипс»)

Основные требования

1.Параметры дымовых газов

1.1. Концентрация SO₂: >2000 мг/м³ (уголь с высоким содержанием серы / условия работы с высоким содержанием серы)

1.2. Объем дымовых газов: крупные установки / большой расход (например, тепловые электростанции мощностью 300 МВт и более, агломерационные печи на металлургических предприятиях)

1.3. Температура: 100–160 °C (обычная температура дымовых газов котла)

2.Требования к выбросам: необходимо обеспечить сверхнизкий уровень выбросов (SO₂ < 35 мг/Нм³), эффективность десульфуризации **≥95%**

3.Ресурсы и помещения

3.1. Водные ресурсы: в достаточном количестве (требуется большой объем технологической воды + очистка сточных вод)

3.2. Площадка: достаточное пространство (абсорбер, резервуар для шлама и станция очистки сточных вод занимают много места)

3.3. Побочные продукты: существуют способы утилизации гипса (в строительных материалах, в качестве замедлителя схватывания цемента)

4.Отрасли и сценарии применения

4.1. Крупные угольные электростанции, предприятия по производству агломерата и окатышей, мусоросжигательные заводы, крупные химические установки

4.2. Требуется длительная стабильность и устойчивость к колебаниям нагрузки (15–100 % нагрузки)

5.Экономические условия: наличие достаточного инвестиционного бюджета, способность покрывать высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также на очистку сточных вод

2.Сухое десульфурирование (SDS, впрыск кальция, адсорбция на активированном угле и т. д.)

Основные требования

1.Параметры дымовых газов

1.1. Концентрация SO₂: <1000 мг/м³ (с низким содержанием серы / со средне-низким содержанием серы)

1.2. Объем дымовых газов: установки малого и среднего размера / малый расход (котлы и печи мощностью до 200 МВт)

1.3. Температура: 250–400 °C (газы средней и высокой температуры, например, из цементных печей и стеклоплавильных печей)

2.Требования к выбросам: стандартные нормы (SO₂ < 100–200 мг/Нм³), эффективность десульфуризации 70–90 %

3.Ресурсы и помещения

3.1. Водные ресурсы: острая нехватка воды / отсутствие воды (отсутствие сточных вод на всем протяжении маршрута)

3.2. Помещения: ограниченное пространство / реконструкция старых производственных помещений (компактное и модульное оборудование)

3.3. Побочные продукты: сухую золу можно непосредственно захоранивать на свалке или добавлять в цемент без необходимости сложной переработки

4.Отрасли и сценарии применения

4.1. Малые и средние промышленные котлы, цементные печи, стекловаренные печи, котлы на биомассе, мусоросжигательные установки (малого и среднего масштаба)

4.2. Северные регионы с низкими температурами (без риска образования конденсата, обледенения и коррозии)

4.3. Десульфуризация отработанных газов с низкой концентрацией сера в химической и металлургической промышленности, а также биогаза (H₂S < 1000 ppm)

5.Экономические условия: ограниченный инвестиционный бюджет; приоритет отдается контролю над начальными затратами и сложностью эксплуатации и технического обслуживания

3.Таблица быстрого выбора (сравнение основных характеристик)

таблица